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奋楫正当时 扬帆再出发
8月20日,在宁波新明化工有限公司年产10万吨氨水生产线技改项目开工现场,在公司全体员工的共同努力下,从接收原料液氨到投料一次成功,产出合格产品,并且对8个氨水储罐进行清冼,经过近6天的开工试运行,成品氨水顺利装入氨水罐车顺利出厂,标志着氨水制配试生产流程全部打通,装置全面进入试生产考核阶段。
抓项目促发展空间,抓进度提经济效益。按照公司安排部署,新明化工有限公司科学研判形势,精心谋划统筹,充分利用这次难得的时机,在参加建设的各相关单位大力支持下,持续推进工程和项目进度建设,将氨水生产产量扩大到时年产10万吨。同时,实施液氨钢瓶充装项目,力求消瓶颈、拓空间、补短板,激活装置创效潜力,全力开发竟争空间。
一、强化顶层设计自上而下推进工程建设
项目扩建是推动高质量发展的“强引擎”和“硬支撑”,在施工建设前,公司从顶层设计上给予高度定位,加强前瞻性思考、全局性谋划。在建设期间,集中有效资源,全方位、全地域开展项目建设,确保高质量完成这一扩建重点任务目标。
挖掘管理技术人员潜力,科学安排施工进度。公司上到总经理下到普通员工,特别是副总、技术顾问全天候盯在现场。各相关部门每天定计划,日总结汇报,认真完成每一项工作。把好建设安装质量关、施工进度关、资料证照审核审请关、现场设备设施检查验收关、人员熟悉配合关、投产试车确认关。推动各专业上下团结一致,共同努力,完成目标。
2023年8月,作为项目建设主线项目,吸氨器安装调试、压缩机安装调试、公用工程、水、电、气的建设投用等9项内容全部结束。随着收尾项目完工后,公司正式迈入10万吨级氨水生产企业行列。
控制系统建设助力安全生产。在新明化工中控室,机柜内布满连接线路,墙壁布置监控大屏幕,这是宁波新明化工有限公司第一次有了中心控制室。项目完工后,吸氨器控制、充氨车间、装卸车系统、液氨罐区的操作控制系统将集中到这里。自控系统操作集中于中心控制室,上下游沟通更加便捷,各层面管理人员可全面掌控装置及全区域生产情况,各项指令可快速通过装置“大脑”——控制系统制定并传递执行。
在促进绿色低碳发展方面,公司决定对雨排系统、尾气吸收系统、污水处理系统进行重新设计和施工。建成了雨水收集池、800余立方米事故池,项目实施后,设备设施更加绿色环保、安全可靠。目前,各项工作正在按计划有序进行。
二、集聚基层智慧自下而上推动项目落地
在项目建设中,有很大一部分是来自员工的智慧。
公司老员工和技术管理人员对装置建设过程中发现的各类问题集中汇总反复讨论,达成共识,经公司研判审批,在施工期间得以实施改造。目前,施工整改近50项施工过程发现的各类问题和隐患。
为落实国家节能减排等相关环保政策,履行社会责任,促进绿色经济发展,公司对照国家、地方及行业最新政策标准,公司采取更新换代措施,推进持续升级。污水处理系统原老厂只靠污水池和事故池收集,没有深化处理方法,废水一但出现异常情况处于被动状态。为达到排放环保要求,公司决定增加设备设施,采用加药中和PH值调整等处理措施,将彻底消除污水无法处理的矛盾。在废气排放中,原厂采用废气直排吸收塔吸收后外排。新厂建设采用先进入水吸收罐进行初次吸收,然后,再进行汇总进入吸收塔进行二次喷淋吸收,大大降低外排尾气的氨含量。
立足当下让成效显著,展望未来让步履坚定。让我们满怀信心,逐浪市场大潮、连接未来发展的风帆正劲、势能正盛,奋楫正当时,扬帆再出发。